背板組裝檢測

工程背景

測量背景

隨著新能源汽車、儲能系統及消費電子等行業對電池安全性、可靠性的要求不斷提升，電池殼體的製造精度與裝配質量成為影響產品效能的關鍵因素。作為電池包的核心結構件，電池殼體表面的螺柱定位、區域平面度及密封膠路質量直接關係到整體結構的密封性、抗震性及長期使用的穩定性。任何細微的偏差，如螺柱歪斜、平面度超差或膠路缺陷，均可能導致裝配失效、密封不良甚至引發安全隱患。

為滿足高精度、高效率的質量控制需求，亟需開發一套電池殼體表面特徵全尺寸自動化檢測系統。該系統需精準測量螺柱的歪斜度、小區域的平面度，並完成四周膠路的完整性檢測，確保每一處關鍵特徵均符合嚴格的工藝標準，從而提升產品良率，保障電池系統的長期可靠執行。

相機選型

深視SR7240

測量項

膠路測量，PCB板表面三個區域的平面度、PCB板與周圍基板高度差，螺母柱與基板夾角

解決方案

Vision-Studio首先確立產品基準面，獲取2d圖後進行膠路測量，對3d圖測量表面平面度及PCB板高度差，最後對螺柱夾角進行測量。

設計思路

執行效果展示

• 工程結果展示

  • 檢測結果

專案流程

一、 初始化

1. 使用加载点云工具，載入需要處理的點雲圖。

   

2. 使用3D点云裁切工具，裁切出膠路部分點雲

   

3. 使用平面拟合工具，分別擬合膠路部分點雲與初始點雲基準面。

4. 使用3D点云有序化工具，設定膠路部分點雲XY方向解析度

5. 使用点云转深度图工具，設定XY方向解析度，將膠路部分點雲轉為深度圖

   

二、 膠路檢測

使用胶路检测-轨迹工具，輸入點雲及深度圖，檢測膠路寬度及有無斷裂

三、 平面度檢測

1. 使用创建ROI工具，建立box陣列

   

2. 使用3D平面度工具，繫結上一步建立的ROI陣列測量區域平面度

   

四、 高度測量

1. 使用创建ROI工具，分別在PCB板和基準區域建立box陣列

   

2. 使用3D平面度工具，繫結上一步建立的ROI陣列分別測量PCB板和基準區域高度

五、 螺柱角度測量

1. 使用3D方形探针工具，分別找到螺柱表面和基準區域的平面

   

   

2. 使用3D角度工具，計算螺柱表面與基準區域表面角度